Platte Pasteurisierer

Der Plattenpasteur ist eine kontinuierliche Sterilisationsanlage, die speziell für die Pasteurisierung von Produkten wie Milch, Fruchtsaft, Eismischungen, Zuckersirup, Sahne, Wasser, fermentierten Getränken, Salzlake, Eiern, Honig und Melasse entwickelt wurde, die zur Gruppe der flüssigen Lebensmittel gehören. Für die Pasteurisierung von Produkten mit hoher Viskosität (Sahne, Eier usw.) ist die Platte mit großem Abstand konzipiert. Durch die Sterilisation wird die Haltbarkeit der Produkte verlängert.

Der Plattenpasteur besteht im Wesentlichen aus Ausgleichsbehälter, Abscheider, Druckerhöhungspumpe, Regelventil, Förderpumpe, Absperrventil, Konstantdruckventil, Halterohr, Durchflussregler, Durchflussgeber, Plattenwärmetauscher, Sicherheitsventil, Homogenisator, Durchflussumleitungsventil, Dichtegeber und Prozesssteuerung.

Bei der Pasteurisierung wird in der Regel heißes Wasser zum Aufheizen auf Pasteurisierungstemperatur und Eiswasser oder Sole zum Kühlen verwendet. Um Energie zu sparen, wird die in den Pasteurisierer eintretende Flüssigkeit zunächst mit der aus dem System austretenden Flüssigkeit bis zu einem gewissen Grad erwärmt, so dass die aus dem System austretende Flüssigkeit sowohl bis zu einem gewissen Grad abkühlt als auch die zu pasteurisierende Flüssigkeit erwärmt. Auf diese Weise wird Energie eingespart, indem ein Teil der Wärme zurückgewonnen wird.

Mit den von den Fachingenieuren von Endülüs Krom durchgeführten technischen Berechnungen werden die grundlegenden Parameter wie die für jedes Produkt geeignete Temperatur, die Wahl der richtigen Plattengröße und die optimale Wärmeübertragungsfläche auf genaueste Weise bestimmt, so dass Ihnen Plattenpasteure mit maximaler Effizienz angeboten werden können.

Leistungsbereich: 500-30.000 LT/H

Was ist ein Plattenpasteur?

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Angebotsformular

Die mit einer Zentrifugalpumpe aus dem Ausgleichsbehälter entnommene Milch gelangt über das Durchflussregelventil in den Regenerationsbereich des Plattenwärmetauschers. Hier wird sie zusammen mit der zuvor pasteurisierten Milch auf ca. 58 ºC vorgewärmt und ihre Temperatur wird erhöht.

Anschließend wird sie in den Separator geleitet und gereinigt. Der Fettanteil wird standardisiert und gegebenenfalls mit einem Homogenisator homogenisiert. Anschließend gelangt es unter der Einwirkung des im Separator erzeugten Drucks in den zweiten Regenerationsabschnitt des Plattenwärmetauschers.

In diesem Abschnitt wird sie etwas stärker erhitzt (≈65 ºC) als die Milch, die aus dem Sammelrohr kommt. Anschließend gelangt sie in die Heizzone, wo sie mit heißem Wasser auf die gewünschte Pasteurisierungstemperatur erhitzt wird.

Die aus der Erhitzungsabteilung kommende Milch wird mit Hilfe einer Pumpe in die Halteleitung geleitet und dort für die gewünschte Zeit gehalten.

Zwischen dem Erhitzer und der Halteleitung befindet sich ein Umschaltventil. Wenn die Milch beim Verlassen des Erhitzungsabschnitts nicht die erforderliche Temperatur erreicht hat, wird dies durch das Thermometer im System festgestellt, und das Umschaltventil ändert automatisch den Fließweg und sorgt dafür, dass die Milch zurück in den Ausgleichsbehälter geleitet wird. In einem solchen Fall wird das gesamte System gereinigt und der Prozess beginnt von neuem.

Die Milch, die für die gewünschte Zeit im Warmhaltebereich des Pasteurs gehalten wird, wird in den Regenerationsbereich zurückgegeben.

Die pasteurisierte Milch, die in der Regenerationsabteilung auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt ist, gelangt in die Kühlabteilung, wo sie mit Eiswasser gekühlt wird und das System mit einer Temperatur von 5ºC verlässt.

Endülüs Krom, kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen über Plattenpasteurisierer.

Arbeitsprinzip des Plattenpasteurs

Vorteile des von Andalusia Chrome entwickelten und hergestellten Plattenpasteurisierers:

• Der Plattenpasteur ist ideal für die Verarbeitung von Verdünnungssäften mit niedriger Viskosität.

• Die Sterilisationszeit ist kurz, so dass der Nährwert Ihrer Produkte erhalten bleibt.

• Die Maschine ist vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt und entspricht den internationalen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für Getränke- und Lebensmittelanlagen.

• Besserer thermischer Wirkungsgrad, niedriger Energieverbrauch mit hoher Wärmerückgewinnungsrate.

• Benutzerfreundliches Design, geringe Wartungskosten und einfache Reinigung

• Leichte Installation

• Niedrige Betriebskosten