Mischer

Die Mischerauswahl beginnt mit dem erwarteten Ergebnis

Zwei Flüssigkeiten vermischen, ein Pulver in Flüssigkeit dispergieren und ein stückiges Produkt schonend mischen sind nicht derselbe Vorgang. Vor der Auswahl sollte das Ziel feststehen: homogene Verteilung, Lösen, Reduzieren von Klumpen oder das Durchmischt-Halten des Produkts während der Standzeit.

So können bei der Saucenherstellung die zugegebenen Bestandteile die Konsistenz der Mischung verändern. Die Ausrüstung sollte daher nicht nur nach der Ausgangsflüssigkeit, sondern nach den Produkteigenschaften im gesamten Prozess bewertet werden.

Konsistenz des Produkts und Rührwerksbauart

Ein dünnflüssiges Getränk bewegt sich im Tank anders als eine dicke Sauce. Viskosität, Partikelanteil und Temperatur des Produkts beeinflussen Rührwerkstyp, Motorleistung und Betriebsbedingungen.

Bei Produkten mit empfindlichen Partikeln kann ein schonenderes Mischen nötig sein. Für Vorgänge wie das Dispergieren bestimmter Pulver oder die Herstellung von Emulsionen werden andere Mischtechniken bewertet. Eine hohe Drehzahl bedeutet nicht für jedes Produkt ein besseres Ergebnis.

Chargenvolumen und Produktionszeit

Die Mischerkapazität sollte nicht allein nach der täglichen Gesamtproduktion gewählt werden. Chargengröße, Zugabezeit der Zutaten, Mischzeit, Entleerung und Reinigung sind gemeinsam zu berücksichtigen.

Auch minimale und maximale Arbeitsvolumen der Ausrüstung sind wichtig. Damit derselbe Mischer bei verschiedenen Chargenmengen gute Ergebnisse liefert, ist das Zusammenspiel von Rührwerk und Produkt zu bewerten. Es sollte nicht angenommen werden, dass eine im kleinen Maßstab ermittelte Mischzeit direkt auf große Kapazitäten übertragbar ist.

Merkmale der Mischer von Endülüs Krom

• Kapazität 250–3.000 Liter: Für unterschiedliche Chargengrößen und Produktionsanforderungen können Mischer in diesem Bereich gefertigt werden. Das Arbeitsvolumen richtet sich nach den Anforderungen von Produkt und Mischprozess.
• Edelstahlkonstruktion: Der Werkstoff der produktberührten Oberflächen wird unter Berücksichtigung der Produkteigenschaften und Reinigungsbedingungen gewählt.
• Produktgerechter Motor und Rührwerk: Motorleistung und Rührwerksbauart werden nach der Konsistenz des Produkts und dem angestrebten Mischergebnis festgelegt.
• Einfache Bedienung: Bedienung und Steuerung sind so ausgelegt, dass der Bediener die Produktionsschritte verfolgen und die Ausrüstung leicht führen kann.
• Hygienisches Design: Die Reinigbarkeit produktberührter Oberflächen und Rührwerkskomponenten wird in der Konstruktion berücksichtigt.
• Heiz-/Kühlmantel und Isolierung: Für Anwendungen mit temperaturgeführtem Mischen können Mischer mit Mantel und Isolierung gefertigt werden. Der Ausstattungsumfang richtet sich nach dem Temperaturbedarf der Rezeptur.

Temperaturgeführtes Mischen

Manche Rezepturen erfordern das Mischen der Bestandteile bei einer bestimmten Temperatur. Dabei werden Mantelausführung, Temperaturmessung und Wärmeträgersystem gemeinsam betrachtet.

Bei der Festlegung des Heiz- oder Kühlbedarfs sind neben der Zieltemperatur auch die Aufheiz- bzw. Abkühlzeit und die Wärmeempfindlichkeit des Produkts zu berücksichtigen. Sollen Mischen, Halten und weitere Produktionsschritte in derselben Ausrüstung erfolgen, können auch Prozesstanks in Betracht gezogen werden.

Flüssigmischen und Trockenmischen von Pulvern unterscheiden

Pulver in eine Flüssigkeit einzubringen und trockene Pulver miteinander zu mischen, stellt unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung. Das System sollte nach den Eigenschaften der Stoffe und der angestrebten Mischung gewählt werden.

Für das Trockenmischen von Pulvern kann die Kategorie Konischer Pulvermischer gesondert geprüft werden. So lässt sich je nach Einsatzzweck zwischen einem Flüssigprozessmischer und einer Pulvermischausrüstung wählen.

Reinigbarkeit und Produktwechsel

Rührwerk, Welle, Dichtungen, Anschlüsse und Auslaufventil gehören zum Reinigungsplan. In der Konstruktion sind nicht nur die Tankoberflächen, sondern alle produktberührten Komponenten zu bewerten.

Ist eine Reinigung vor Ort geplant, wird die Eignung des Mischers für CIP-Anlagen geprüft und ob der Reinigungsfluss die nötigen Bereiche erreicht. Beim Wechsel zwischen Rezepturen gehören Verschleppung von Rückständen und gegebenenfalls Allergenmanagement in das Reinigungsverfahren des Betriebs.

Was bestimmt den Preis eines Industriemischers?

Die Preise von Industriemischern hängen von Arbeitsvolumen, Rührwerksbauart, Motor- und Steuerungsausstattung, Werkstoffwahl und Anforderungen an die Temperaturführung ab.

Für das Angebot sollten allgemeine Rezeptureigenschaften, Konsistenz, Chargenmenge, Reihenfolge der Zutatenzugabe und angestrebte Prozessdauer mitgeteilt werden. So kann die Ausrüstung nicht nur nach der Kapazität, sondern nach ihrer Aufgabe projektiert werden.

Checkliste für die Auswahl eines Industriemischers

• Erwartetes Mischergebnis
• Konsistenz des Produkts und Rührwerksbauart
• Chargenvolumen und Produktionszeit
• Bedarf an temperaturgeführtem Mischen
• Unterscheidung zwischen Flüssig- und Trockenpulvermischen
• Reinigbarkeit und Produktwechsel

Verwandte Kategorien und Produkte

Diese Kategorie gehört zur Gruppe Edelstahltanks. Verwandte Kategorien: Konischer Pulvermischer und Prozesstanks. Zu den passenden Produkten gehören der Saucen-Prozesstank und der Schokoladen-Prozesstank.