Ein Prozesstank dient dazu, das Produkt zu mischen oder temperaturgeführten Prozessen zu unterziehen. Die Hauptaufgabe eines Lagertanks ist die Aufbewahrung des Produkts. Beide Tankarten können ähnliche Ausstattung haben; die Auswahl richtet sich nach dem Prozess in der Produktion.
Prozesstanks
Ein Prozesstank ist eine Produktionsausrüstung zum Mischen, Erhitzen, Kühlen oder Verarbeiten eines Produkts unter definierten Betriebsbedingungen. Kapazität, Rührwerk und Temperaturregelung werden nach den Eigenschaften des Produkts und den Produktionsschritten festgelegt.
Endülüs Krom fertigt Edelstahl-Prozesstanks für Milch und Milchprodukte, Saucen, Schokolade und Getränke. Ausführungen mit Rührwerk, Heiz- und Kühlmantel sowie Isolierung werden nach den Anforderungen der Produktionslinie bewertet. Prozesstanks gehören zu den produktions- und verarbeitungsorientierten Lösungen der Produktgruppe Edelstahltanks.
Unsere Prozesstanks
Sahne-Prozesstank
Ein Sahne-Prozesstank dient der kontrollierten Lagerung, dem Rühren und der Verarbeitung von Sahne zwischen de...
Fruchtsaft-Prozesstank
Ein Fruchtsaft-Prozesstank dient zum Mischen von Konzentrat, Püree, Wasser und weiteren Rezepturbestandteilen....
Schokoladen-Prozesstank
Ein Schokoladen-Prozesstank dient dem rezepturgerechten Rühren und temperaturkontrollierten Prozessen. Soll ge...
Saucen-Prozesstank
Ein Saucen-Prozesstank dient dazu, die Zutaten rezepturgerecht zu mischen und die erforderlichen Prozessschrit...
Ayran-Prozesstank
Ein Ayran-Prozesstank dient dazu, die Zutaten der Rezeptur zu mischen und das Produkt für die Abfüllung vorzub...
Joghurt-Prozesstank
Ein Joghurt-Prozesstank ist ein Edelstahltank, in dem das Produkt bei der Joghurtherstellung gerührt und temp...
Unterschied zwischen Prozesstank und Lagertank
Die Hauptaufgabe eines Prozesstanks ist es, in einem bestimmten Produktionsschritt die Bearbeitung des Produkts zu ermöglichen. Mischen, Temperaturführung und rezepturabhängige Prozesszeiten prägen die Konstruktion dieser Ausrüstung.
Lagertanks dienen dagegen vorwiegend dazu, das Produkt vor oder nach der Produktion aufzubewahren. Auch Lagertanks können Rührwerk oder Temperaturregelung besitzen. Die Auswahl sollte daher nicht nach der Bezeichnung des Tanks, sondern nach dem durchzuführenden Prozess erfolgen.
Prozesstanks nach Produkt
Unterschiedliche Produkte benötigen nicht dieselben Misch- und Temperaturbedingungen. Bei der Auswahl werden Konsistenz, Wärmeempfindlichkeit und Produktionsrezeptur gemeinsam bewertet.
Für die Herstellung von Milchprodukten gibt es den Joghurt-Prozesstank, den Ayran-Prozesstank und den Sahne-Prozesstank. Für jedes Produkt sind Rührwerk, Prozessablauf und Bedarf an Temperaturregelung gesondert festzulegen.
Für Lebensmittel mit unterschiedlicher Konsistenz und Rezeptur können Saucen-Prozesstanks, für Verarbeitung und Temperaturführung von Schokolade Schokoladen-Prozesstanks geprüft werden. In der Getränkeherstellung werden Fruchtsaft-Prozesstanks nach Vorbereitungs- und Mischanforderungen bewertet.
Rührwerk, Heizung und Kühlung
Die Wahl des Rührwerks hängt von Viskosität, Feststoffanteil und dem erwarteten Mischergebnis ab. Bei Typ, Drehzahl und Motorleistung ist neben einer homogenen Verteilung auch der Erhalt der Produktstruktur zu berücksichtigen.
Bei Anwendungen mit Heiz- oder Kühlbedarf wird ein Tank mit Mantel bewertet. Zieltemperatur, Aufheiz- bzw. Abkühlzeit und das verwendete Wärmeträgermedium sind die wichtigsten Konstruktionsgrößen. Der Isolierbedarf richtet sich nach Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen.
Zur Überwachung von Temperatur, Füllstand und weiteren Prozessparametern können Sensoren und Steuerungskomponenten in das Projekt aufgenommen werden. Der Automatisierungsumfang wird zusammen mit der Produktionsrezeptur und dem vorhandenen Steuerungssystem des Betriebs geplant.
Kapazität und Integration in die Linie
Bei der Festlegung der Prozesstankkapazität sind Chargengröße, Prozessdauer und tägliches Produktionsziel gemeinsam zu betrachten. Der Unterschied zwischen Gesamtvolumen und Arbeitsvolumen wird unter Berücksichtigung von Mischen, Schaumbildung und erforderlichem Kopfraum berechnet.
Ein- und Auslaufanschlüsse des Tanks müssen zum Produkttransfer und zu den folgenden Produktionsschritten passen. Im Aufstellungsplan sollte ausreichend Platz für Wartungszugang, Servicebereich des Rührwerks und Reinigungsanschlüsse vorgesehen werden.
Reinigung von Prozesstanks
Das Reinigungsverfahren sollte zu Beginn der Prozesstankkonstruktion festgelegt werden. Innenflächen, Anschlüsse, Rührwerk und Entleerung werden im Hinblick auf die Entfernung von Produktrückständen bewertet.
Bei Reinigung vor Ort sollten Tank und CIP-Anlagen gemeinsam projektiert werden. Reinigungsausrüstung und Reinigungsprogramm werden nach Produkteigenschaften und Hygieneanforderungen des Betriebs gewählt.
Was den Preis eines Prozesstanks bestimmt
Die Preise von Prozesstanks hängen von Kapazität, Edelstahlgüte, Rührwerk, Mantelausführung und Automatisierungsumfang ab. Auch Isolierung, Sensoren und Anschlussarmaturen beeinflussen den Angebotsumfang.
Für ein passendes Angebot sollten zu verarbeitendes Produkt, Chargenmenge, Zieltemperaturen, Prozesszeiten und Reinigungsverfahren definiert werden. Diese Angaben ermöglichen die Projektierung eines Prozesstanks, der zum Produktionsbedarf passt.
Checkliste für die Auswahl eines Prozesstanks
- Konsistenz des Produkts und Produktionsschritte
- Bedarf an Mischen, Heizen oder Kühlen
- Rührwerk und Temperaturregelung
- Chargengröße und Integration in die Produktionslinie
- Reinigungsverfahren und CIP-Eignung
Verwandte Kategorien
Prozesstanks gehören zur Gruppe Edelstahltanks. Für kontrollierte Gärprozesse finden Sie Gärtanks, für zähe Mischungen Industriemischer.
Häufig gestellte Fragen
Die Auswahl hängt von Konsistenz, Partikelanteil und erwartetem Prozessergebnis ab. Empfindliche Produkte benötigen ein schonendes Mischen, während Anwendungen wie das Dispergieren von Pulvern in Flüssigkeit andere Mischtechnik erfordern können. Nicht für jedes Produkt eignet sich dasselbe Rührwerk.
Die Kapazität ergibt sich aus der Produktmenge je Charge, der Prozessdauer und dem täglichen Produktionsziel. Gesamtvolumen und Arbeitsvolumen sind getrennt zu betrachten. Der für Mischen und Schaumbildung nötige Freiraum wird bei der Konstruktion berücksichtigt.
Nein. Diese Ausstattung wird nach Bedarf des Produkts und des Prozesses gewählt. Ist eine Temperaturführung nötig, werden Mantel, Wärmeträgermedium und Regeltechnik gemeinsam projektiert.
Für die CIP-Reinigung ausgelegte Prozesstanks können vor Ort gereinigt werden. Die Wirksamkeit hängt von Tankkonstruktion, Temperatur und Konzentration der Reinigungslösung, Strömungsbedingungen und Prozessdauer ab. Das passende Reinigungsprogramm ist produkt- und ausrüstungsbezogen festzulegen.
Ja, wenn Werkstoff, Rührwerk und Temperaturregelung für beide Produkte geeignet sind. Beim Produktwechsel sind Reinigungsanforderungen und das Risiko einer Verschleppung von Rückständen gesondert zu bewerten.
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