Sie sind in vielen Branchen verbreitet, etwa in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bei Milchprodukten, Olivenöl, Schokolade, Chemie, Pharma und Kosmetik.
Edelstahltanks
Edelstahltanks werden für die Lagerung, das Mischen und die Verarbeitung flüssiger und halbflüssiger Produkte in Produktionsprozessen eingesetzt. Die richtige Tankkonstruktion ergibt sich nicht allein aus der Kapazität. Produkteigenschaften, Betriebstemperatur, Reinigungsverfahren und die Anbindung an die übrige Ausrüstung der Linie müssen gemeinsam bewertet werden.
Endülüs Krom bietet Edelstahltanklösungen für die Lager- und Prozessanforderungen unterschiedlicher Branchen. Zum Halten Ihres Produkts finden Sie Lagertanks, für Mischen und temperaturgeführte Prozesse Prozesstanks.
Prozesstanks
Prozesstanks für Lebensmittel- und Industrieproduktion. Vergleichen Sie Rührwerk, Heiz-/Kühlmantel, Arbeitsvolumen und Reinigungsoptionen.
Lagertanks
Lagertanks für Milch, Olivenöl, Wasser, Schokolade und Chemikalien. Vergleichen Sie Volumen, Isolierung, Temperatur- und Transferoptionen.
Gärtanks
Gärtanks: kulturgerechte Temperaturführung, Rühren, Gasmanagement und Reinigung. Konstruktion nach Chargenvolumen prüfen.
Mobile Tanks
Fahrbare mobile Edelstahltanks. Prüfen Sie Chargenvorbereitung, Transfer, Arbeitsvolumen, Anschlüsse und Bewegung im Betrieb.
Ultraclean-Tanks
Ultraclean-Tanks: hygienisches Halten von Produkten, Luftmanagement, CIP und Linienanschlüsse. Unterschiede zu aseptischen Systemen.
Mischer
Industriemischer von 250 bis 3.000 Litern. Lösungen nach Edelstahlbehälter, Motor, Rührwerk, Mantel und Isolierbedarf.
Industrietanks
Industrietanks von 500 bis 30.000 Litern. Prüfen Sie AISI 304/316, Rührwerk, Mantel, Isolierung und Prozessanschlüsse.
Großvolumige Silotanks
Silotanks bis 250.000 Liter. Prüfen Sie Aufstellung, Isolierung, Rührwerk und Transferbedarf für die Lagerung großer Flüssigkeitsmengen.
Konischer Pulvermischer
Konische Pulvermischer: Auslegung nach Korngröße, Schüttdichte, Komponentenverteilung, Chargenvolumen und Austragsbedingungen.
Den passenden Edelstahltank für Ihren Produktionsprozess wählen
Der erste Schritt der Tankauswahl ist festzulegen, welche Aufgabe die Ausrüstung in der Produktion übernimmt. Lagerung, Mischen und Fermentation stellen unterschiedliche Konstruktionsanforderungen. Zwei Tanks gleichen Volumens können sich in Behälteraufbau, Rührwerk, Anschlüssen und Temperaturführung deutlich unterscheiden.
Bei Lageranwendungen stehen Standzeit des Produkts sowie Befüll- und Entleerbedingungen im Vordergrund. Bei Prozessanwendungen werden Konsistenz, Mischbedarf und Heiz- oder Kühlanforderungen bewertet. Für kontrollierte Gärprozesse gibt es Gärtanks, für Produkte, die innerhalb des Betriebs bewegt werden müssen, mobile Tanks.
Kapazität, Werkstoff und Betriebsbedingungen
Bei der Festlegung der Kapazität eines Edelstahltanks sind neben der täglichen Produktionsmenge auch Chargengröße und Produktionsdauer zu berücksichtigen. Gesamtvolumen und nutzbares Arbeitsvolumen sind nicht unbedingt gleich. Der für Mischen, Schaumbildung und Ausdehnung des Produkts nötige Freiraum wird in der Konstruktionsphase bewertet.
Auch der Werkstoff sollte nach Produkt und Betriebsbedingungen gewählt werden. Bei Edelstahlgüten wie AISI 304 und AISI 316 werden chemische Eigenschaften und Temperatur des Produkts sowie die verwendeten Reinigungsmittel gemeinsam betrachtet. Isolierung, Mantel, Rührwerk und Anschlüsse werden projektbezogen festgelegt.
Für Anwendungen mit großem Lagerbedarf können großvolumige Silotanks geprüft werden. Aufstellfläche, Gebäudehöhe und Wartungszugang sollten zusammen mit der Kapazität geplant werden.
Reinigbarkeit und Integration in die Produktionslinie
Innenoberfläche, Schweißbereiche, Anschlüsse und Entleerung des Tanks beeinflussen die Reinigbarkeit. Gerade in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist es wichtig, Produktrückstände zu entfernen und die Reinigung reproduzierbar durchzuführen.
In Linien mit geplanter Reinigung vor Ort (CIP) sollte der Tank zusammen mit den CIP-Anlagen bewertet werden. Tankgeometrie, Reinigungsköpfe und ein geeigneter Reinigungsfluss sind Teil der Systemauslegung.
Was bestimmt den Preis eines Edelstahltanks?
Die Preise von Edelstahltanks hängen von Kapazität, Werkstoffgüte, Behälterkonstruktion und Ausrüstungsumfang ab. Rührwerk, Heiz- oder Kühlmantel, Isolierung und Automatisierung beeinflussen den Angebotsumfang.
Damit die passende Lösung festgelegt werden kann, teilen Sie uns Ihr Produkt, Ihre Zielkapazität und Ihre Betriebsbedingungen mit. Für Tankauswahl und Projektierung können Sie Kontakt mit Endülüs Krom aufnehmen.
Checkliste für die Auswahl eines Edelstahltanks
- Aufgabe des Tanks: Lagerung, Mischen oder Fermentation
- Produkteigenschaften, Konsistenz und Betriebstemperatur
- Tägliche Produktionsmenge, Chargengröße und Produktionsdauer
- Gesamtvolumen und nutzbares Arbeitsvolumen
- Werkstoffwahl (AISI 304 oder AISI 316) und Reinigungsmittel
- Bedarf an Isolierung, Mantel, Rührwerk und Anschlüssen
- Aufstellfläche, Gebäudehöhe und Wartungszugang
- Eignung für die Reinigung vor Ort mit CIP-Anlagen
Unterkategorien der Edelstahltanks
Zur Produktgruppe gehören Lagertanks, Prozesstanks, Gärtanks, mobile Tanks, Ultraclean-Tanks, Industriemischer, Industrietanks, großvolumige Silotanks und der konische Pulvermischer.
Ausgewählte Edelstahltanks
Häufig angefragt werden der Milchlagertank, der Olivenöl-Lagertank, der Joghurt-Prozesstank, der Saucen-Prozesstank und Chemikalienlagertanks.
Häufig gestellte Fragen
AISI 316 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und wird in sauren oder salzhaltigen Umgebungen bevorzugt. AISI 304 eignet sich für allgemeine Lebensmittelanwendungen.
Bei Prozessen mit Temperaturführung wird eine Isolierung empfohlen. Sie verringert Wärmeverluste und spart Energie.
Ja. Die Edelstahltanks von Endülüs Krom werden für den Einsatz mit CIP-Reinigungssystemen gefertigt.
Ja. Tankvolumen, Durchmesser, Höhe und Ausstattung können nach Kundenanforderung gefertigt werden.
Bei sachgemäßem Einsatz und regelmäßiger Wartung können Edelstahltanks viele Jahre problemlos genutzt werden.
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