Ein Lagertank dient in erster Linie der Aufbewahrung des Produkts. Ein Prozesstank ist für Produktionsschritte wie Mischen, Erhitzen oder Kühlen ausgelegt. Auch Lagertanks können ähnliche Ausstattung haben; die Auswahl richtet sich nach der Aufgabe der Ausrüstung.
Lagertanks
Edelstahl-Lagertanks dienen der Aufbewahrung flüssiger und halbflüssiger Produkte vor der Produktion, zwischen Produktionsschritten oder vor der Abfüllung. Die Konstruktion richtet sich nach Produkteigenschaften, Standzeit, Kapazitätsbedarf und Reinigungsbedingungen.
Endülüs Krom fertigt Edelstahl-Lagertanks für verschiedene Lebensmittel- und Industrieanwendungen. Je nach Produkt und Betriebsbedingungen können Rührwerk, Heiz-/Kühlmantel und Isolierung bewertet werden. Die Lagerlösungen gehören zur Produktgruppe Edelstahltanks.
Chemikalienlagertanks
Ein Chemikalienlagertank ist ein Edelstahltank zur Aufbewahrung chemischer Flüssigkeiten unter definierten Be...
Fruchtsaft-Lagertank
Ein Fruchtsaft-Lagertank dient dazu, ein hergestelltes oder behandeltes Getränk bis zum nächsten Schritt zu la...
Alkohollagertank
Ein Alkohollagertank ist ein Edelstahltank zur Lagerung alkoholhaltiger Flüssigkeiten bis zum nächsten Prozes...
Schokoladenlagertank
Ein Schokoladenlagertank hält das Produkt bis zum nächsten Produktionsschritt unter geeigneten Temperatur- und...
Wasserlagertank
Ein Wasserlagertank bewahrt Trink- oder Prozesswasser in einem Edelstahlbehälter auf, bis es zum Verbrauchsort...
Milchlagertank
Ein Milchlagertank dient dazu, angenommene oder behandelte Milch bis zum nächsten Produktionsschritt zu lagern...
Olivenöl-Lagertank
Ein Olivenöl-Lagertank ermöglicht die Lagerung des Öls unter geeigneten Bedingungen von der Herstellung bis zu...
Den passenden Tank für das Lagergut wählen
Bei der Auswahl eines Lagertanks reicht der Blick auf das Volumen nicht aus. Temperatur, Fließfähigkeit, chemische Eigenschaften und Standzeit des Produkts beeinflussen Werkstoff und Ausstattung des Tanks.
Für die Aufbewahrung von Milchprodukten kommen Milchlagertanks, für die Öllagerung Olivenöl-Lagertanks in Frage. Für Wasser- und Getränkeanwendungen gibt es den Wasserlagertank und den Fruchtsaft-Lagertank.
Für Produkte, die Temperatur- und Konsistenzkontrolle erfordern, können Schokoladenlagertanks geprüft werden. Alkohollagertanks und Chemikalienlagertanks sollten nach den Eigenschaften des Lagerguts und den Sicherheitsanforderungen des Betriebs projektiert werden.
Kapazität und Aufstellung im Betrieb
Bei der Festlegung der Tankkapazität werden tägliche Produktionsmenge, Lagerbedarf, Standzeit und Häufigkeit von Befüllen und Entleeren gemeinsam bewertet. Damit der Fluss in der Produktionslinie erhalten bleibt, muss der Tank zur vor- und nachgelagerten Ausrüstung passen.
Gesamtvolumen und nutzbares Arbeitsvolumen sind getrennt zu betrachten. Erforderlicher Kopfraum, Rührwerksausstattung und Füllgrenzen werden bei der Konstruktion festgelegt. Höhe, Durchmesser, Montagefläche und Wartungszugang des Tanks müssen ebenfalls zur Aufstellung im Betrieb passen.
Auswahl des Edelstahlwerkstoffs
Der Werkstoff wird nach Zusammensetzung des Produkts, Betriebstemperatur und verwendeten Reinigungsmitteln gewählt. AISI 304 und AISI 316 kommen für unterschiedliche Anwendungen in Frage; die geeignete Güte sollte unter Betrachtung aller Betriebsbedingungen festgelegt werden.
Die Verwendung von Edelstahl bedeutet nicht, dass der Tank für jede Chemikalie und jede Temperatur geeignet ist. Insbesondere bei der Chemikalienlagerung ist neben dem Behälterwerkstoff auch die Verträglichkeit von Dichtungen, Armaturen und anderen produktberührten Teilen zu prüfen.
Rührwerk, Mantel und Isolierung
Nicht jeder Lagertank hat dieselbe Ausstattung. Der Bedarf an einem Rührwerk wird danach bewertet, ob das Produkt während der Lagerung zum Entmischen oder Absetzen neigt. Damit das Mischen die Produktstruktur nicht beeinträchtigt, sind passender Typ und geeignete Betriebsbedingungen zu wählen.
Wo die Temperatur gehalten oder verändert werden muss, kann eine Ausführung mit Mantel eingesetzt werden. Eine Isolierung verringert den Wärmeaustausch mit der Umgebung; sie heizt oder kühlt jedoch nicht aktiv.
Werden in der Produktion Mischen und temperaturgeführte Verarbeitung benötigt, sollten neben dem Lagertank auch Prozesstanks in Betracht gezogen werden.
Reinigung und Wartung
Innenfläche, Anschlüsse und Entleerung des Tanks sollten zum Reinigungsverfahren passen. Bei geplanter Reinigung vor Ort wird die Eignung des Tanks für CIP-Anlagen gemeinsam bewertet.
Im Rahmen der regelmäßigen Wartung sind Dichtungen, Armaturen, Sensoren und gegebenenfalls das Rührwerk zu prüfen. Die Wartungshäufigkeit richtet sich nach Nutzungsintensität und Herstellerangaben.
Was bestimmt den Preis eines Lagertanks?
Die Preise von Edelstahl-Lagertanks hängen von Kapazität, Werkstoffgüte, Behälterkonstruktion und Ausstattungsumfang ab. Auch Rührwerk, Mantel, Isolierung, Messtechnik und Montageanforderungen beeinflussen die Kosten.
Für die Angebotserstellung sollten Lagergut, Zielvolumen, Betriebstemperatur, Standzeit und Reinigungsverfahren definiert werden. So kann der Preis nach dem tatsächlichen Lagerbedarf des Betriebs ermittelt werden.
Checkliste für die Auswahl eines Lagertanks
- Lagergut, Temperatur und Fließfähigkeit
- Standzeit, Lagermenge und Häufigkeit von Befüllen und Entleeren
- Gesamtvolumen und nutzbares Arbeitsvolumen
- Werkstoffgüte (AISI 304 oder AISI 316) und produktberührte Teile
- Bedarf an Rührwerk, Mantel und Isolierung
- Reinigungsverfahren und CIP-Eignung
Weitere Tankgruppen
Für sehr große Lagervolumen kommen großvolumige Silotanks, für Produkte, die im Betrieb bewegt werden, mobile Tanks in Frage.
Häufig gestellte Fragen
Nicht für jedes Produkt. Bei Produkten, die zum Entmischen oder Absetzen neigen, kann ein Rührwerk sinnvoll sein. Rührwerkstyp und Laufzeit sind nach den Produkteigenschaften festzulegen.
Eine Isolierung verringert den Wärmeaustausch mit der Umgebung; sie kühlt das Produkt nicht aktiv. Wird Kühlung benötigt, muss eine geeignete Kühlausrüstung gesondert projektiert werden. Bei der Milchlagerung werden Isolierung, Kühlung und Rühren gemeinsam bewertet.
Das hängt von chemischer Zusammensetzung, Temperatur und Reinigungsbedingungen ab. AISI 316 bietet dank seines Molybdängehalts in bestimmten Umgebungen eine höhere Korrosionsbeständigkeit als AISI 304. Es ist jedoch nicht für jede Umgebung ausreichend; die Werkstoffeignung ist anwendungsbezogen zu bewerten.
Nach Tagesproduktion, Lagermenge, Standzeit und Befüll-/Entleerplan. Gesamtvolumen und nutzbares Arbeitsvolumen sind zu unterscheiden; Aufstell- und Wartungsflächen sind ebenfalls zu berücksichtigen.
Das ist möglich, wenn Werkstoff und Ausstattung für alle Produkte geeignet sind. Beim Produktwechsel sind Reinigungsverfahren und Verschleppungsrisiko gesondert zu prüfen. Insbesondere eine gemeinsame Nutzung für Lebensmittel und Chemikalien sollte nicht allein aufgrund ähnlicher Werkstoffe entschieden werden.
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