Unterschied zwischen Lagern und Verarbeiten
Die Hauptaufgabe eines Lagertanks ist es, das Produkt einsatzbereit vorzuhalten. Für die Rezepturherstellung oder andere Prozesse wird ein Schokoladen-Prozesstank bewertet. Keiner von beiden ersetzt automatisch einen eigenen Temperierprozess.
Mantel, Rührwerk und Auslauf
Temperaturänderungen können das Fließverhalten des Produkts beeinflussen. Rührwerk und Heizprogramm werden nach der Schokolade gewählt. Die Temperaturbedingungen von Auslaufventil und Rohrleitung werden zusammen mit dem Tank geplant.
Reinigung und Linienversorgung
Das Reinigungsverfahren richtet sich nach Produkt und Ausrüstung. Wird Wasser verwendet, ist der Umgang mit Restfeuchte gesondert zu bewerten. In der Schokoladenanlage werden Tank, Transferpumpe und Verbrauchsort gemeinsam dimensioniert.
Die Lageraufgabe für die Schokolade festlegen
Rezeptur, Fettphase und nächster Verwendungsort der im Tank gelagerten Masse bestimmen das Betriebsprogramm. Fertige Schokolade, Füllmasse oder ein anderes Produkt haben nicht unbedingt denselben Temperatur- und Rührbedarf. Wie lange das Produkt im Tank bleibt und mit welchem Durchsatz es entnommen wird, sollte mitgeteilt werden. Die Lageraufgabe wird nicht mit Rezepturherstellung oder Temperierung verwechselt. Die Eignung des Tanks wird nicht schon dadurch bewertet, dass er als Schokoladentank bezeichnet wird, sondern anhand konkreter Produkt- und Lagerbedingungen.
Mantel- und Leitungstemperatur gemeinsam regeln
Während im Tank geeignete Bedingungen herrschen, darf der Produktfluss im Auslaufventil oder in der Rohrleitung nicht erschwert werden. Daher wird das Temperaturmanagement vom Tank bis zum Verbrauchsort bewertet. Mantellast und Bedingungen des Hilfsmediums werden nach der Rezeptur gewählt. Rührwerksdrehzahl und Laufzeit müssen Konsistenz und Lagerziel des Produkts erfüllen. Isolieroptionen werden nach dem Einfluss der Umgebung geprüft. Eine allgemeine Lagertemperatur gilt nicht für alle Schokoladen; das Programm wird mit den Produktdaten des Betriebs definiert.
Entleerung und Produktwechsel
Die Auslaufanordnung des Tanks wird für den Transfer des zähen Produkts gewählt. Umgang mit Restmasse und Reinigungsbedarf beim Wechsel auf eine andere Rezeptur werden geplant. Enthält das Verfahren Wasser, wird die Entfernung der Restfeuchte bewertet. Die Tageskapazität des Tanks wird durch Entleerungs- und Vorbereitungszeiten beeinflusst. Für ein Angebot werden Chargenmenge, Lagerdauer, Temperaturprogramm und Durchsatz der nachfolgenden Ausrüstung mitgeteilt. Rührwerk-, Mantel-, Anschluss- und Steuerungsoptionen sollten mit demselben Umfang verglichen werden; ein Lagertank wird nicht als Maschine dargestellt, die alle Schokoladenprozesse ausführt.
Checkliste für die Auswahl eines Schokoladenlagertanks
- Rezeptur, Fettphase und nächster Verwendungsort der gelagerten Masse
- Verweilzeit im Tank und Entnahmedurchsatz
- Mantellast, Heizprogramm und Isolierung
- Rührwerksdrehzahl und Laufzeit
- Temperaturhaltung in Auslaufventil und Rohrleitung
- Reinigung und Umgang mit Restfeuchte beim Rezepturwechsel
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In derselben Produktgruppe gibt es auch den Milchlagertank, den Olivenöl-Lagertank und den Alkohollagertank. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Lagertanks.
Anwendungen und Dienstleistungen
Schokoladenlagertanks werden in der Herstellung von Schokolade und Süßwaren eingesetzt. Für die gemeinsame Planung von Tank und Transferleitung können Sie unsere Leistung Projektplanung und Beratung nutzen.
