Fruchtfleisch und Lagerbedingungen
Verteilung und Entmischungsverhalten des Fruchtfleischs beeinflussen die Rührwerkswahl. Vorherige Wärmebehandlung des Produkts und Abfüllverfahren sind festzulegen. Ein Lagertank allein garantiert keine Haltbarkeit und keinen aseptischen Betrieb.
Herstellung und Lagerung trennen
Zum Mischen von Wasser, Konzentrat und weiteren Zutaten wird ein Prozesstank bewertet. Das Volumen des Lagertanks wird nach Abfüllplan und Produktwechselzeiten gewählt.
Abfüll- und Reinigungsanbindung
In der Fruchtsaftlinie müssen Transfer und Flaschenabfüllung zu den Tankbedingungen passen. Das CIP-Programm richtet sich nach zucker- und fruchtfleischhaltigen Rückständen. Probenahme und Temperaturüberwachung werden in das Projekt aufgenommen.
Lagerung klarer und fruchtfleischhaltiger Produkte
Fruchtfleischanteil und Partikeleigenschaften beeinflussen Rühren und Tankauslauf. Eine Ausstattung, die bei klarem Produkt nicht nötig ist, kann bei einem fruchtfleischhaltigen Getränk in Frage kommen. Säuregehalt, Zusammensetzung und Temperatur des Produkts fließen in die Werkstoffwahl ein. Zweck der Lagerung im Tank ist eine gleichmäßige Versorgung der nachfolgenden Ausrüstung; die Rezepturherstellung ist eine andere Aufgabe. Welches Produkt nach welchem Prozess gelagert wird, sollte zu Beginn angegeben werden. Die Eignung des Tanks wird nicht nach der allgemeinen Bezeichnung Fruchtsaft, sondern nach den realen Produkteigenschaften bewertet.
Verweilzeit und Abfüllprogramm
Die Tankanzahl wird gewählt, indem der Durchsatz von Herstellung oder Wärmebehandlung mit der nutzbaren Abfüllgeschwindigkeit abgestimmt wird. Bei Verpackungswechseln oder kurzen Stillständen wird der nötige Zwischenvorrat bewertet. Die Bedingungen, unter denen das Produkt lagern darf, sind im Prozessprogramm des Betriebs festzulegen. Der Rührwerksbetrieb wird nach dem Verhalten des Fruchtfleischs gewählt; dieselbe Dauerdrehzahl passt nicht für alle Getränke. Die Nutzung eines Standardtanks begründet keine aseptische Lagerung oder bestimmte Haltbarkeitsgarantie; die jeweiligen Systembedingungen sind gesondert zu validieren.
Auslauf, Probenahme und Reinigung
Ventil und Pumpe am Produktauslauf werden für den Durchgang von Flüssigkeit und Partikeln gewählt. Die Stufen mit erforderlicher Probenahme und Temperaturüberwachung werden festgelegt. Zucker- oder fruchtfleischhaltige Rückstände beeinflussen das Reinigungsprogramm. Die Vorbereitungszeit von Tank und Anschlüssen beim Produktwechsel wird in die Tageskapazität eingerechnet. Für ein Angebot werden Produktliste, Fruchtfleischangaben, Arbeitsmenge und Lagerprogramm mitgeteilt. Mantel-, Isolier- und Messoptionen werden nach den Projektbedingungen definiert; es wird nicht angenommen, dass sie alle zur Standardausstattung gehören.
Checkliste für die Auswahl eines Fruchtsaft-Lagertanks
- Klares oder fruchtfleischhaltiges Produkt und Partikeleigenschaften
- Säuregehalt, Zusammensetzung und Lagertemperatur
- Rührwerksbetrieb nach dem Verhalten des Fruchtfleischs
- Abstimmung von Herstellungs- bzw. Wärmebehandlungsdurchsatz und Abfüllgeschwindigkeit
- Auslaufventil, Pumpe und Probenahmestellen
- CIP-Programm für zucker- und fruchtfleischhaltige Rückstände
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In derselben Produktgruppe gibt es auch den Wasserlagertank, den Milchlagertank und den Alkohollagertank. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Lagertanks.
Anwendungen und Dienstleistungen
Fruchtsaft-Lagertanks werden in den Anwendungen Fruchtsaftherstellung und Getränkeindustrie eingesetzt.
