Rezeptur und Zutatenzugabe
Zutatenanteile, Zugabereihenfolge und Mischdauer sind festzulegen. Säuregehalt, Produkttemperatur und Reinigungsmittel werden bei der Wahl der berührten Werkstoffe berücksichtigt. Nicht jeder Fruchtsaft erfordert dieselben Werkstoffe und Prozessbedingungen.
Fruchtfleisch und Temperatur beherrschen
Verteilung und Erhalt der Fruchtfleischpartikel beeinflussen die Rührwerkswahl. Mantel und Isolierung werden nach dem Temperaturbedarf des Prozesses gewählt. Soll im Tank eine Wärmebehandlung erfolgen, wird die Eignung gesondert bestätigt; ein allgemeiner Tank ersetzt nicht automatisch einen Pasteurisierer.
Lagerung und Abfüllfluss
Lagertank und Abfüllversorgung müssen zum Chargenprogramm passen. In der Fruchtsaftanlage werden Reinigung und Produktwechsel in die Betriebskapazität eingerechnet. Das CIP-Programm richtet sich nach Zucker- und Fruchtfleischrückständen.
Herstellung aus Konzentrat und Zutaten
Die Zugabe von Konzentrat, Püree, Wasser oder weiteren Rezepturbestandteilen wird mit dem Produktziel geplant. Anfangstemperatur und Konsistenz der Zutaten beeinflussen den Rührbedarf. Sind pulverförmige Zutaten enthalten, wird die Dispergieraufgabe gesondert bewertet. Arbeitsvolumen und Rührwerksausstattung des Herstellungstanks werden nach diesem Ablauf gewählt. Es sollte angegeben werden, in welcher Phase die Rezepturkontrolle erfolgt. Der Tank wird nicht nur als Behälter zum Zusammenführen von Flüssigkeiten betrachtet, sondern als Prozessausrüstung, die ein definiertes Mischergebnis erfüllen muss.
Fruchtfleisch und Produktdurchgänge
Bei einem fruchtfleischhaltigen Getränk können Partikelgröße und -menge Tankauslauf und Rührwerkstyp beeinflussen. Ziel-Fruchtfleischverteilung und Erhalt der Partikel werden im Angebot angegeben. Säuregehalt und Temperatur des Produkts fließen in die Wahl der berührten Werkstoffe ein. Soll die Wärmebehandlung im Tank erfolgen, werden zugehöriges Programm und Eignung gesondert bewertet. Ein allgemeiner Manteltank ersetzt nicht automatisch einen kontinuierlichen Pasteurisierer. Auslaufventil und Transferpumpe sollten anhand des fertigen Endprodukts gewählt werden.
Chargenkontrolle und Reinigung
Probenahme, Rezepturkontrolle und der Zeitpunkt des Transfers zur nachfolgenden Ausrüstung gehören zum Chargenzyklus. In die Berechnung der Tageskapazität gehören Herstellung, Entleerung und Reinigung. Zucker- und Fruchtfleischrückstände werden im CIP-Programm berücksichtigt. Die Zeit für den Wechsel zu anderen Getränken kann Aufstellung und Tankanzahl beeinflussen. Für ein Angebot werden Rezepturliste, Chargenmenge, Fruchtfleischeigenschaften und Abfüllprogramm mitgeteilt. Temperatur-, Rühr- und Messausrüstung werden nach diesen Zielen bewertet; von einem Standardtank wird keine bestimmte Haltbarkeit erwartet.
Checkliste für die Auswahl eines Fruchtsaft-Prozesstanks
- Rezepturbestandteile: Konzentrat, Püree, Wasser und weitere
- Zugabereihenfolge der Zutaten
- Klares oder fruchtfleischhaltiges Produkt
- Temperaturmanagement und Abgrenzung zum Pasteurisierer
- Lagerung, Abfüllfluss und Chargenkontrolle
- Reinigung beim Produktwechsel
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In derselben Produktgruppe gibt es auch den Saucen-Prozesstank, den Ayran-Prozesstank und den Schokoladen-Prozesstank. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Prozesstanks.
Anwendungen und Dienstleistungen
Fruchtsaft-Prozesstanks werden in den Anwendungen Fruchtsaftherstellung und Getränkeindustrie eingesetzt.
