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Sahne-Prozesstank

Sahne-Prozesstank

Ein Sahne-Prozesstank dient der kontrollierten Lagerung, dem Rühren und der Verarbeitung von Sahne zwischen den Produktionsschritten. Fettgehalt, Temperatur und durchzuführender Prozess bestimmen die Tankausstattung.

Endülüs Krom konstruiert Sahnetanks nach Konsistenz des Produkts und Produktionsablauf. Rührwerk, Mantel, Messgeräte und Produktanschlüsse werden gemeinsam gewählt. Weitere Lösungen finden Sie auf der Seite Prozesstanks.

Produktgerechtes Rühren

Das Rühren kann Verteilung und Struktur des Produkts beeinflussen. Typ, Drehzahl und Laufprogramm werden nach den Eigenschaften der Sahne festgelegt; nicht in jeder Anwendung wird dasselbe Dauerrührprogramm verwendet. Produktmuster und Produktionsdaten erleichtern die Wahl des passenden Rührwerks.

Temperatur und Anbindung an die Wärmebehandlung

Die Mantelkonstruktion wird nach der Temperatur gewählt, bei der das Produkt gelagert oder verarbeitet wird. Der Einsatz vor und nach der Wärmebehandlung im Pasteurisierer kann unterschiedliche Bedingungen erfordern. Ein Tank allein ist keine Garantie für Haltbarkeit oder mikrobiologische Sicherheit.

Transfer und Reinigbarkeit

Im Ablauf der Molkerei werden Verweilzeit im Tank und Durchsatz der nachfolgenden Ausrüstung abgestimmt. Die Transferpumpe wird nach der Konsistenz der Sahne gewählt. Das CIP-Programm wird unter Berücksichtigung fett- und proteinhaltiger Rückstände erstellt.

Fettgehalt und Aufgabe des Tanks

Fettgehalt und Betriebstemperatur der Sahne beeinflussen ihr Fließverhalten. Zu Beginn wird angegeben, ob der Tank vor oder nach der Wärmebehandlung eingesetzt wird und ob er lagert oder einen anderen Prozess ausführt. Verschiedene Sahneprodukte erfordern nicht unbedingt dieselbe Ausstattung. Rezeptur und Durchsatz der nachfolgenden Maschine werden bei der Konstruktion berücksichtigt. Die Eignung des Tanks wird nicht nur nach dem Produktnamen, sondern nach Ein- und Auslaufbedingungen bestimmt. Ist im Projekt eine gemeinsame Tanknutzung gewünscht, ist der Umfang aller Produkte zu prüfen.

Rühren und Temperaturänderung

Das Rührprogramm wird passend zu Verteilung und Struktur des Produkts gewählt. Eine dauerhaft hohe Drehzahl ist nicht für jede Sahne nötig oder geeignet. Der Manteleinsatz wird nach der Ziel-Lager- oder Prozesstemperatur bewertet. Die Last des Tanks ist zusammen mit der Heiz- und Kühlquelle zu berechnen. Da die Konsistenz des Produkts bei unterschiedlichen Temperaturen den Transfer beeinflussen kann, beruht die Wahl von Ventil und Pumpe auf den endgültigen Betriebsbedingungen. Aus einer allgemeinen Tankausstattung wird kein einheitliches Temperatur- oder Zeitprogramm für alle Sahnesorten abgeleitet.

Reinigbarkeit und Angebotsdaten

Fett- und proteinhaltige Rückstände werden im Reinigungsprogramm gemeinsam berücksichtigt. Der Bereich um das Rührwerk, Auslauf und Messanschlüsse sollten in den CIP-Umfang aufgenommen werden. Verweilzeit im Tank und Vorbereitungsschritte beeinflussen die Tageskapazität. Für ein Angebot werden Fettgehalt, Konsistenz, Temperatur und Chargenmenge mitgeteilt. Erforderliche Mess- oder Automatisierungsoptionen werden gesondert angegeben. Leistungskriterien werden mit dem realen Produkt nach Misch-, Temperatur- und Transferergebnis erstellt; der Tank allein gilt nicht als Haltbarkeitsgarantie.

Checkliste für die Auswahl eines Sahne-Prozesstanks

  • Fettgehalt und Konsistenz der Sahne
  • Aufgabe des Tanks: Lagern, Rühren oder Verarbeiten
  • Produktgerechtes Rühren und Temperaturänderung
  • Einsatz vor oder nach der Pasteurisierung
  • Transfer, Reinigbarkeit und Angebotsdaten

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In derselben Produktgruppe gibt es auch den Joghurt-Prozesstank, den Ayran-Prozesstank und den Schokoladen-Prozesstank. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Prozesstanks.

Anwendungen und Dienstleistungen

Sahne-Prozesstanks werden in der Herstellung von Milch und Milchprodukten eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen

Je nach Herstellungsverfahren vor oder nach der Wärmebehandlung zum Lagern, Rühren und zur Vorbereitung des Transfers. Die Aufgabe des Tanks wird bei der Projekterstellung festgelegt.

Der Bedarf hängt von Produkt und Lagerbedingungen ab. Entmischung und Produktstruktur sollten gemeinsam bewertet werden.

Zusammen mit einem geeigneten Heiz- oder Kühlsystem ermöglicht sie die Regelung der Produkttemperatur. Die erforderliche Heiz- und Kühllast wird projektbezogen berechnet.

Bei CIP-gerecht konstruierten Tanks ist eine Reinigung vor Ort möglich. Bei der Programmwahl werden fett- und proteinhaltige Rückstände berücksichtigt.

Produkt, Temperatur und Reinigungsbedingungen werden gemeinsam bewertet. Der Werkstoff wird nicht allein nach dem Produktnamen gewählt.

Maße und Kapazität des Tanks können nach Aufstellung und Produktionsbedarf festgelegt werden. Rührwerk, Mantel und Anschlüsse werden passend zu dieser Konstruktion gewählt.

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