Einfluss von Partikeln und Konsistenz auf die Konstruktion
Partikeldurchgang, Druckverlust und Wärmeübertragung sind gemeinsam zu berechnen. Die Röhrenausführung ist nicht automatisch für jedes dickflüssige Produkt die erste Wahl. Der Vergleich mit dem Plattenpasteurisierer erfolgt anhand der realen Produktbedingungen.
Das Ziel der Wärmebehandlung festlegen
Erhitzungs-, Heißhalte- und Kühlabschnitte werden nach dem definierten Programm gewählt. Besteht Bedarf an UHT oder einer anderen Sterilisation, ist ein eigener Prozessumfang nötig; die Röhrenbauweise allein zeigt keine UHT-Eignung.
Linien- und Reinigungsintegration
In einer Fruchtsaftlinie beeinflussen Fruchtfleisch und Produkttemperatur, in der Saucenherstellung die Konsistenz den Transfer. Das CIP-Programm wird nach den Belägen auf den Oberflächen festgelegt. Die Abstimmung von Pumpe und Abfüllung auf den Prozessdurchsatz wird geprüft.
Produktfluss im Röhrenwärmetauscher
Die Wärmeübertragung erfolgt über die Röhrenanordnung. Rohrdurchmesser und Strömungsgeometrie werden zusammen mit Konsistenz, Durchsatz und gegebenenfalls Partikeln des Produkts gewählt. Da sich das Fließverhalten beim Erhitzen und Kühlen ändern kann, sollte nicht nur mit dem Ausgangsprodukt bewertet werden. Die Heißhaltestrecke wird so ausgelegt, dass sie das definierte Prozessprogramm erfüllt. Die Röhrenbauweise ist ein Konstruktionstyp; sie bedeutet allein keine Eignung für alle dickflüssigen Produkte oder jede Partikelgröße.
Partikel schonen und Wärme übertragen
Bei einem stückigen Getränk oder einer Sauce ist neben dem Durchgangsquerschnitt auch der Pumpentransfer wichtig. Rohre, Armaturen und weitere Anschlüsse müssen denselben Produktbedingungen entsprechen. Die Empfindlichkeit der Partikel gegenüber mechanischer Belastung wird in der technischen Bewertung angegeben. Heizlast, Druckverlust und Belagbildung werden gemeinsam bewertet. Das geeignete System wird nicht einfach durch größere Rohre gewählt; Zieldurchsatz und Prozessbedingungen sind gemeinsame Auslegungsdaten.
Linienintegration und Abnahmekriterien
Temperatur und gleichmäßige Zuführung des Produkts aus dem Ansatztank beeinflussen den Systembetrieb. Nachfolgende Halte- und Abfüllbedingungen müssen zum Prozessziel passen. Das CIP-Programm wird nach realen Rückständen und Oberflächenanordnung geplant. Im Angebot werden Produkteigenschaften, Partikelgröße, Durchsatz und Versorgungsquellen angegeben. Für ein UHT- oder Sterilisationsziel sind gesondert definierte Systembedingungen erforderlich. Die Abnahme sollte nicht auf der Bezeichnung der Ausrüstung beruhen, sondern auf den mit dem Produkt erreichten Prozess- und Strömungsbedingungen.
Checkliste für die Auswahl eines Röhrenpasteurisierers
- Konsistenz und enthaltene Partikel
- Rohrabmessungen und Strömungsführung
- Ziel der Wärmebehandlung und Temperaturprogramm
- Zieldurchsatz
- Linienintegration, Reinigung und Abnahmekriterien
Ähnliche Produkte
In derselben Produktgruppe gibt es auch den Plattenpasteurisierer. Für die Vorbereitung vor der Wärmebehandlung kann der Saucen-Prozesstank eingesetzt werden. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Pasteurisierer.
Anwendungen und Dienstleistungen
Röhrenpasteurisierer werden in den Anwendungen Saucenherstellung und Fruchtsaftherstellung eingesetzt.
