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Kolbenpumpen

Kolbenpumpen

Eine Kolbenpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die das Produkt durch die Kolbenbewegung ansaugt und zum Auslass fördert. Ob sie für Produkte unterschiedlicher Konsistenz geeignet ist, hängt von der Bauart der Pumpe und den Zulaufbedingungen ab.

Endülüs Krom berücksichtigt bei der Auswahl einer Kolbenpumpe Produkteigenschaften, Zieldurchsatz und Arbeitszyklus. Druck- und Kapazitätsgrenzen richten sich nach dem gewählten Modell. Weitere Transferlösungen finden Sie in der Gruppe Hygienische Pumpen.

Zulauf und Produkteigenschaften

Konsistenz, Partikel und Temperatur beeinflussen Ansaugung und Ventilverhalten. Der Tank- oder Behälteranschluss muss einen ausreichenden Zulauf gewährleisten. Auslauf des Industrietanks und Pumpe werden gemeinsam bewertet.

Pulsation und Leitungsführung

Durch die Kolbenbewegung kann eine pulsierende Förderung entstehen. Bei Linien mit kontinuierlichem Fluss werden geeignete Steuerung und Zusatzausrüstung geprüft. Bei der Abfüllversorgung werden Produktmenge und Strömungsstabilität gesondert bewertet.

Reinigung und Wartung

Wartungsanforderungen an Ventile, Dichtungen und Kolben ergeben sich aus den Modellanweisungen. Die Eignung der berührten Werkstoffe für das Produkt wird geprüft. Auch bei der Alternative Membranpumpe sollten vergleichbare Anwendungsdaten gegenübergestellt werden.

Produkttransfer mit der Kolbenpumpe

Die Kolbenbewegung saugt das Produkt an und fördert es zum Auslass. Zulauf- und Ventilanordnung unterscheiden sich je nach Pumpenbauart. Bei viskosen Produkten sind die Zulaufbedingungen zur Pumpe für das Förderergebnis wichtig. Fließfähigkeit, Partikel und Temperatur fließen in die Modellauswahl ein. Die Kolbenbauweise kann für manche zähen Produkte geeignet sein; es wird jedoch nicht angenommen, dass sie alle Pasten oder Partikel mit derselben Ausstattung fördert. Die Eignung von Produkt und Ein-/Auslassdurchgängen ist gemeinsam zu prüfen.

Druck und intermittierende Förderung beherrschen

Der Arbeitszyklus der Pumpe kann zu Förderschwankungen führen. Benötigt die nachfolgende Ausrüstung eine gleichmäßige Zuführung, werden geeignete Steuerung und Zusatzausrüstung bewertet. Der Betriebsdruck wird aus Produkt und Widerstand der Druckleitung berechnet; der hohe Druckwert eines anderen Modells gilt nicht für alle Kolbenpumpen. Antriebsart und verfügbare Energiequelle werden ebenfalls in den Projektumfang aufgenommen. Neben dem Zieldurchsatz sollten die Zulaufbedingungen des angeschlossenen Tanks oder der Abfüllausrüstung mitgeteilt werden.

Entnahme aus Gebinden und Reinigung

Soll das Produkt aus einem Fass oder anderen Behälter entnommen werden, werden Behältergröße, Umgang mit Restprodukt und Zuführausrüstung festgelegt. Die berührten Oberflächen der Pumpe werden passend zu Rezeptur und Reinigungsverfahren gewählt. Demontage- und Wartungszugang beeinflussen den Betriebsplan. Für ein Angebot werden Konsistenz, Temperatur, Behälterangaben und Fördermenge mitgeteilt. Ein bestimmter Entleerungsgrad oder die vollständige Entleerung aller Behälter wird ohne technische Daten nicht zugesagt; Leistungskriterien werden mit dem realen Produkt erstellt.

Checkliste für die Auswahl einer Kolbenpumpe

  • Konsistenz des Produkts und Zulaufbedingungen
  • Pulsation und Leitungsführung
  • Druck und intermittierende Förderung
  • Bedarf an Entnahme aus Gebinden
  • Reinigung und Wartung

Ähnliche Produkte

In derselben Produktgruppe gibt es auch Membranpumpen, Monopumpen und Drehkolbenpumpen. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Hygienische Pumpen.

Anwendungen und Dienstleistungen

Kolbenpumpen können in den Anwendungen chemische Industrie und Saucenherstellung eingesetzt werden. Zur Wartung informiert unsere Leistung Service und Ersatzteile.

Häufig gestellte Fragen

Nein. Saugbedingungen, Ventildurchgänge und Modellleistung müssen zum Produkt passen.

Die Kolbenbewegung kann zu Förderschwankungen führen. Bei Bedarf sollte eine Ausrüstung zur Strömungsglättung bewertet werden.

Das hängt von Modell und Steuerung ab. Ein genaues Dosierziel erfordert eigene Messung und Validierung.

Je nach Modell Ventile, Dichtungen und bewegliche Teile. Die Intervalle richten sich nach Betriebsbedingungen und Herstellerangaben.

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