Rotor und Produktdurchgang
Partikelgröße, Viskosität und Produkttemperatur beeinflussen die Rotorwahl. Für einen schonenden Transfer werden Drehzahl und Durchgänge gemeinsam bewertet. Bei der Entnahme aus dem Saucenprozess sind auch die Zulaufbedingungen wichtig.
Leitungsdruck und Schutz
Eine Verdrängerpumpe darf nicht unkontrolliert gegen einen geschlossenen Druckstutzen betrieben werden. Druckgrenze und erforderliche Schutzeinrichtung werden nach den Modelldaten festgelegt. Der Betriebsdurchsatz wird mit Pumpenleistung und Produktbedingungen bestätigt.
Reinigung und Alternativen
Die Reinigbarkeit von Dichtungen, Pumpenraum und Anschlüssen wird bewertet. Die Eignung für einen CIP-Kreis wird für das gewählte Modell geprüft. Monopumpen und Zentrifugalpumpen können mit denselben Anwendungsdaten verglichen werden.
Funktionsprinzip der Drehkolbenpumpe
Die rotierenden Kolben bilden Kammern, die das Produkt vom Einlass zum Auslass fördern. Dieses Verdrängerprinzip kommt für den Transfer von Produkten unterschiedlicher Konsistenz in Frage. Rotortyp, Betriebsdrehzahl und innere Spalte werden nach den Produkteigenschaften gewählt. Bei empfindlichen oder stückigen Produkten ist das Förderergebnis gesondert zu prüfen. Die Bezeichnung Drehkolbenpumpe bedeutet nicht, dass alle Modelle dieselben Grenzen für Partikel, Temperatur oder Druck haben. Konkrete Betriebswerte sind für das gewählte Modell zu bestätigen.
Drehzahl, Durchsatz und Leitungswiderstand
Neben der gewünschten Fördermenge werden Rohrlänge, Höhenunterschied und Widerstand angeschlossener Ausrüstung bewertet. Ändern sich Konsistenz und Temperatur des Produkts, kann sich auch der Betriebspunkt verschieben. Bei Anwendungen mit Drehzahlverstellung wird der Steuerungsumfang entsprechend festgelegt. Bedingungen wie ein geschlossener Druckstutzen sind bei Verdrängerpumpen gesondert zu beherrschen; die nötige Schutzeinrichtung wird mit der technischen Auslegung gewählt. Bei der Pumpenauswahl wird geprüft, ob maximaler Durchsatz und Druck im selben Betriebspunkt erreicht werden.
Dichtung, Reinigung und Wartung
Produktberührte Gehäuse- und Dichtungswerkstoffe müssen zu Rezeptur und Reinigungsmitteln passen. Bedarf an CIP oder Reinigung nach Demontage wird modellbezogen geprüft. Der Zugang zu Rotoren und Dichtungsteilen beeinflusst das Wartungsprogramm. Für ein Angebot werden Konsistenz, Partikelangaben, Temperatur und Zieldurchsatz mitgeteilt; auch vorhandene Saug- und Druckleitung werden beschrieben. Pumpe und Motor werden gemeinsam nach diesen Betriebsbedingungen gewählt. Zertifikate oder besondere Hygieneeignung werden für die gewählte Ausrüstung gesondert geprüft.
Checkliste für die Auswahl einer Drehkolbenpumpe
- Konsistenz und Empfindlichkeit des Produkts
- Rotortyp und Produktdurchgang
- Drehzahl, Durchsatz und Leitungswiderstand
- Leitungsdruck und Schutz
- Dichtung, Reinigung und Wartung
Ähnliche Produkte
In derselben Produktgruppe gibt es auch Monopumpen, Zentrifugalpumpen und Kolbenpumpen. Alle Optionen finden Sie in der Kategorie Hygienische Pumpen.
Anwendungen und Dienstleistungen
Drehkolbenpumpen können in Linien für Saucenherstellung und Milch und Milchprodukte eingesetzt werden. Für den Wartungsbedarf informiert unsere Leistung Service und Ersatzteile.
